常用的设备评价方法有两种：
1、投资回收期法。即一方面计算不同设备的投资费用；另一方面，由于采用新设备能够提高劳动生产率、节约能源消耗、保证产品质量等而形成的节约额，根据投资费用与节约额计算投资回收期。计算公式为：
设备投资回收期(年)=设备投资额(元)/采用新设备后年节约额(元/年)
在其它条件相同情况下，按照投资回收期最短来选取设备。
2、费用换算法。首先了解不同设备在购买时支付的最初一次投资费，同时估算不同设备在投产使用后每年必须支出的维持费。由于换算方法的不同，又可分为：
(1)、现值法。通过现值系数把每年维持费用换算成相当于最初一次投资费用，与最初一次投资的购置费汇总成现值，然后进行现值比较，选择最优设备。
(2)、年费法。把购置设备一次支出的最初投资费，依据复利计算的利率换算成相当于每年费用支出。然后与每年的维持费汇总成年费用，把不同设备的年费用进行比较、分析，选择最优设备。
建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
涂装要素：涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
涂装主要设备：涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装表面预处理设备，预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：
①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
化学式：
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。
主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。