一、设备润滑的作用和目的。
1、在公司生产过程中，润滑系统发挥着非常重要的作用，润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对公司的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。
2、设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命。减少设备故障从而提高设备利用率和节省成本。具体为：(1)减低摩擦、节省动力消耗。(2)减低磨损、延长机械使用寿命。(3)减低机械故障、提高生产效率。(4)节省润滑油料。(5)减低成本、增进生产利润。此项工作的投入产出比很高，一般在百倍以上。
二、设备润滑的 发展趋势。
随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，系统设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护(低噪声、无泄露)；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护(可降解)等。
三、影响设备润滑的因素
1、润滑剂的质量。
由于生产厂和生产工艺不一润滑剂的质量在市场上有较大差异，质量也参差不齐。简单的从外观和说明上看不出好坏，必须了解生产工艺，通过科学的检验才能得出结论。
2、有效的控制润滑剂中的沉积物和污染性杂质。
机械设备长期运行会在润滑剂中产生金属微粒，漆状杂质，(机械设备润滑油箱内表面防锈漆)淤泥、碳质和烟质沉积物。如不能有效控制润滑剂中的沉积物和杂质将会给设备带来致命的伤害。公司设备30万吨磷酸一期装置矿浆搅拌桨a0101减速机，厂家为日本住PVD9150R3L-RL56 型三级减速机，萃取反应槽2#搅拌桨减速机等，均因运行一段时间后沉积物堵塞油管导致减速机轴承缺油烧坏轴承，减速机齿轮损坏使价值较高的整个减速机报废，生产也受到影响。所以必须有效的控制润滑剂中的沉积物和污染性杂质。
3、适时的更换润滑剂。
适时的更换设备润滑剂能有效控制润滑剂中的沉积物和杂质，从而提高和改善设备的运转效率和寿命。但是油管和直径小的油路系统中的沉积物和杂质是很难清除的，就是彻底更换润滑剂也难以清除，只有停车清洗整个油路系统。
4、润滑剂的选择
根据设备使用工况(包括负荷、温度、转速等)、设备润滑部位所处环境和所接触的介质不同，对润滑剂的性能有极大的影响，因此在选择润滑剂时应慎重考虑。
四、解决办法和措施。
1、选择质量好性能可靠的 润滑剂。
理想的润滑剂应具备以下性能：
(1)必须具有优异的、效能持久的润滑性能。(2)与聚合物具备良好的相容性，不易结垢，不与其他助剂反应。(3)黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。(4)热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解不挥发，不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。(5)无毒、无污染，不腐蚀设备，价格便宜。
2、合理选择和使用润滑剂。
根据设备使用工况(包括负荷、温度、转速等)、设备润滑部位所处环境和所接触的介质不同，对润滑剂的性能影响极大。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性差，遇水容易变稀流失和乳化，有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常泡在水中，用锂基脂也发生乳化，寿命短轴承易损坏，在这样部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂，这些润滑脂遇酸或酸性气体，润滑脂会变稀流失造成轴承防护性不良，容易腐蚀，这些部位应选用抗酸性能好的复合钡基或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。同海水或盐水接触的部位应当选用复合铝基脂。同天然橡胶或油漆接触的部位应避免选用酯类油，尤其是双酯类型油为基础的润滑脂，接触燃料油类或石油基润滑油类介质的部位应选用特种的如7903号耐油润滑脂，同甲醇相接触的也应选用专用的如耐甲醇润滑脂等。
3、严格执行设备润滑管理的"五定"方针
其中润滑管理的"五定"指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：
(1)定点 根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
(2)定质 各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。
(3)定量 按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
(4)定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。
(5)定人 按润滑卡片上分工规定，明确由操作工、润滑工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。
严格执行设备润滑管理的"五定"方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查，将收入与所管辖的设备运行的好坏挂钩，使工人养成一种良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。
4、切实做好设备润滑的状态监测
做好设备润滑的状态监测，及时采取各种措施，合理配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油。在治漏过程中抓好"查、治、管"三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。
5、严格执行润滑油的"三级过滤"制度
因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑油的"三级过滤"具体包括：合格油品进润滑站固定油罐(桶)的油进加油工具时要进行一级过滤；润滑站固定油罐(桶)时要进行二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点时要进行三级过滤。
6、对人员的培训
对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、润滑工维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
在当今社会，科学技术的迅猛发展，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。润滑系统在设备中发挥着非常重要的作用，润滑系统好坏直接影响着设备运行的好坏，因此，搞好润滑系统是设备系统长时间顺利运行的前提和可靠的保证。随着新技术新材料的发展和应用只有通过不断的学习才能做好设备润滑管理工作，从而更好的为企业的生存和发展服务。